多盤(pán)式真空過(guò)濾機是一種固液分離設備，其組成結構及作用如下：
1.槽體：槽體是整個(gè)設備的支撐框架和基礎部件。它通常由耐腐蝕的金屬材料制成，內部設計有特定的形狀和結構，用于容納礦漿、濾液等液體。槽體的容積和形狀根據設備的處理能力和實(shí)際應用場(chǎng)景來(lái)確定。例如，在某些大型的工業(yè)應用中，槽體需要具有較大的容積以適應大量的礦漿處理需求。
2.主軸：主軸是帶動(dòng)濾盤(pán)旋轉的關(guān)鍵部件。它通過(guò)電機和傳動(dòng)裝置驅動(dòng)，將動(dòng)力傳遞給各個(gè)濾盤(pán)。主軸的設計需要考慮強度、剛度和耐磨性等因素，以確保在長(cháng)時(shí)間的運行過(guò)程中能夠保持穩定的旋轉和可靠的傳動(dòng)。同時(shí)，主軸與濾盤(pán)的連接方式也非常重要，要確保連接牢固且能夠方便地進(jìn)行維護和更換。
3.多盤(pán)式真空過(guò)濾機濾盤(pán)：濾盤(pán)是實(shí)現固液分離的核心部件。每個(gè)濾盤(pán)由多個(gè)扇形濾板組成，濾布套在扇形板上形成濾室。當礦漿進(jìn)入濾室后，在真空的作用下，液體透過(guò)濾布進(jìn)入濾液管排出，而固體顆粒則被截留在濾布上形成濾餅。濾盤(pán)的數量和大小直接影響到設備的處理能力和過(guò)濾效果。一般來(lái)說(shuō)，濾盤(pán)越多，設備的處理能力越大；濾盤(pán)越大，單次過(guò)濾的面積也就越大。 4.分配閥：分配閥的作用是將不同區域的真空或壓力分配到相應的濾盤(pán)上，以實(shí)現對過(guò)濾過(guò)程的控制。通過(guò)分配閥的調節，可以在不同的區域形成不同的真空或壓力環(huán)境，從而實(shí)現對礦漿的吸附、洗滌、干燥等操作。分配閥的設計需要考慮到密封性和可靠性，以確保在工作過(guò)程中不會(huì )出現泄漏或故障。
5.剝料裝置：剝料裝置用于將過(guò)濾后的濾餅從濾布上剝離下來(lái)。它通常由一組剝料輥或刮刀組成，當濾盤(pán)旋轉到剝料區域時(shí)，剝料裝置會(huì )將濾餅從濾布上刮下，并通過(guò)出料口排出。剝料裝置的設計需要考慮到對濾布的保護和濾餅的完整性，以確保在剝離過(guò)程中不會(huì )損壞濾布或將濾餅弄碎。
6.多盤(pán)式真空過(guò)濾機洗網(wǎng)裝置：洗網(wǎng)裝置用于清洗濾布，以保持其良好的過(guò)濾性能。在過(guò)濾過(guò)程中，濾布上會(huì )逐漸積累一些固體顆粒和雜質(zhì)，如果不及時(shí)清洗，會(huì )影響過(guò)濾效果和設備的正常運行。洗網(wǎng)裝置通常采用噴水或刷洗的方式對濾布進(jìn)行清洗，清洗的頻率和強度可以根據實(shí)際需要進(jìn)行調節。
7.傳動(dòng)裝置：傳動(dòng)裝置包括電機、減速器、開(kāi)式齒輪等部件，用于將動(dòng)力傳遞給主軸和濾盤(pán)。電機提供動(dòng)力源，減速器將電機的高速旋轉降低到適合主軸和濾盤(pán)的轉速，開(kāi)式齒輪則用于傳遞減速后的動(dòng)力。傳動(dòng)裝置的設計需要考慮到傳動(dòng)效率、穩定性和可靠性等因素，以確保設備能夠正常運行并具有良好的性能。
8.出漿裝置：出漿裝置用于將過(guò)濾后的濾餅排出設備。它通常由出料口、螺旋輸送機等部件組成。當濾餅從濾布上剝離下來(lái)后，會(huì )通過(guò)出料口進(jìn)入螺旋輸送機，然后被輸送到位置進(jìn)行下一步的處理或儲存。出漿裝置的設計需要考慮到出料的順暢性和連續性，以避免出現堵塞或卡頓等問(wèn)題。
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